注塑机“顶针卡死”频发？选对“油囊”结构润滑脂，告别模具黑点

注塑生产中，顶针润滑脂因高温易挥发、碳化，常常引发一系列难题：顶针咬死、模具拉伤，甚至导致产品表面出现难看的油斑与黑点。这不仅推高废品率，增加生产成本，频繁拆模清理模具更耗费大量人力时间，严重拖慢生产进度。

注塑机正常工作工况严苛，温度通常维持在100℃-200℃以上，部分高温模具温度更甚。普通润滑脂难以适配这种高温环境，其基础油易快速挥发，仅留下干硬的皂基残留（即积碳），不仅无法起到润滑作用，反而会阻碍顶针顺畅运动，加剧卡死、拉伤问题。

针对这一痛点，选择润滑脂的核心关键的是：必须选用低分油率、无滴点或高滴点的合成润滑脂，且需满足挥发份极低的指标，才能抵御高温考验，避免积碳与润滑失效。

百润得“油囊”结构润滑脂，创新性采用“海绵式锁油”设计，能牢牢锁住基础油，在注塑机高温高压的工作环境下缓慢释放润滑介质，做到不流失、不积碳，从根源上解决顶针润滑难题。

推荐产品：White Ass Paste 278 / HTPS2

匹配逻辑：采用无机物/合成油体系，适配注塑机高温工况，工作温度覆盖-40℃~200℃，其中HTPS2型号耐高温性能更突出，可达280℃，轻松应对各类高温模具需求。

核心优势：具备极低的蒸发损失，在高温环境下不碳化、不流挂，既能长效润滑顶针，避免卡死与模具拉伤，又能杜绝油气挥发凝结产生的黑点问题；同时兼顾低温启动性能，完美解决注塑机“高温流失”与“低温启动”的核心矛盾。

备选方案：CG 2412072

同样具备优异的宽温适配性能，除顶针外，还可广泛应用于注塑机的导轨和链条，实现一机多用途润滑，简化采购与维护流程。

百润得客户案例

案例背景：东莞某大型注塑厂，主营白色家电外壳生产，此前长期受模具油污黑点困扰，产品合格率偏低，客户投诉频发，严重影响品牌口碑与订单交付。

问题诊断：工程师现场排查后发现，核心症结在于原有顶针油耐高温性能不足，在温度超过180℃的模具表面易挥发，挥发的油气凝结在型腔表面，形成油污黑点，附着在产品上导致废品产生。

解决过程：为其更换百润得White Ass Paste 278“油囊”结构润滑脂，规范润滑操作流程，确保顶针润滑到位且无过量残留。

应用结果：整改后，该注塑厂实现连续生产10万模次无黑点产生，顶针表面始终保持光亮洁净、运动顺畅，无需频繁拆模清理，产品合格率大幅提升，客户投诉彻底清零，生产效率与经济效益显著改善。

百润得（微信:BelubeKT）扎根东莞十多年，联合世界顶尖润滑添加剂机构，共同研制生产“Belube百润得”特种高端润滑脂，产品广泛应用于汽车部件、电子设备、电器、电动工具、齿轮传动、电机轴承等行业的上千家企业，目前已成为100多家行业龙头企业指定润滑服务商，是润滑行业标准起草单位。